防爆式脉冲布袋除尘器使用说明书docx

  防爆脉冲布袋除尘器 操作使用说明书 安徽立科环保设备有限公司 前言 需要注意的几点 1、对使用说明书里面有关设施安装、工作条件、操作、调整等事项先了解地清清楚楚， 避免造成事故； 2、在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量上的问题，请在 规定期限与厂家联系 . 设施安全须知 由于该系统中的粉尘气体产生 , 为了确认和保证设备安全运作，除了加强安全教育，制 定安全操作规程和安全管理制度外，特采取以下措施： 1、各设备要人员操作的凌空处均设置有保护栏杆。 2、凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 3、电器均严格执行有关规范及规程中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故 的保护的方法。 4、防止粉尘的堆积或积聚 . 以免粉尘的自燃和爆炸。 5、人进入袋室或管道检查或检修前 .务必通风换气严防 CO 中毒 工作原理 脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。 它适用于捕集细小、干燥、非纤维性 粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成， 利用纤维织物的过滤作用对含尘 气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重 力的作用沉降下来，落入灰斗， 含有较细小粉尘的气体在通过滤料时， 粉尘被阻 留，使气体得到净化。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静 电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘， 这层粉尘称为初层， 在此以后的运动过程 中，初层成了滤料的主要过滤层， 依靠初层的作用， 网孔较大的滤料也能获得较 高的过滤效率。 经过长时间粉尘在滤料表面的积聚， 除尘器的效率和阻力都相应的增加， 当 滤料两侧的压力差很大时， 会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去， 使除 尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此， 除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。 清灰时不能破坏初层， 以免效率下 降。 布袋除尘器的操作、运行和维护 除尘器操作的正确与否必然的联系到滤袋是不是达到其最佳性能和有很大效果预防滤袋的 过早失效。 一、除尘器的启动前 启动前再次完成以下工作： 1、 如果布袋是第一次投入到正常的使用中或使用过但已离线清灰过了， 为防止滤袋的堵塞， 就必须对滤袋进行预喷涂。 如果布袋已经投入到正常的使用中了， 而除尘器只在一小段时间 处于离线状态，且没有清过灰那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； 2、检查所有烟气管路是不是正常工作状态； 3、检查设备管道和接头是否泄漏； 4、调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； 5、检查提升阀气源条件是不是满足、通畅； 6、检查输灰系统是否处于正常工作状况； 二、除尘器的启动（停止） 1、启动空气系统 ,使空压机处于工作状态 ,并确保气体管路处于开启状态 , 保证气 体流通通畅； 2、当空压机储气罐压力达到工作所承受的压力（大于 0.3MPa）后, 约运行 20 分钟左右 启动脉冲一次喷吹系统时期处于喷吹工作状态； 3、除尘器停止运行时需先停止风机运行后 （ 约运行 20 分钟左右）再停止喷吹系 统。 三、除尘器滤袋的清灰操作说明 1、设备系统通电后，控制柜电源指示灯亮； 2、本设备是采用脉冲自动清灰装置； 3、每天换班时打开插板阀把料仓里灰放空； 四、火花报警控制箱的触摸屏操作 联动与手动转换开关：当处于联动时，火花探头探测到火花时，触发喷淋，同时 警灯一直闪亮报警，约 10 秒后点击警灯复位可消除报警；当处于手动时，点击 喷淋旋钮可手动打开关闭喷淋。正常使用时应该处于联动状态。 当探头探测到火花时， 喷淋持续约 10秒后自动停止， 在这 10秒内报警灯无法复 位，喷淋停止后可点击报警复位按钮复位警灯。 点击报警测试按钮可打开警灯和喷淋， 同时风机停止， 可用这个按钮测试一下警 灯、喷淋、停风机等是否能正常工作。 点击报警查询可查看报警历史记录。 注意：火星探头对可见光非常敏感， 通电调试时不要让探头长时间暴露在强光下， 以免烧毁探头。 五、维护操作的安全措施 1、正在维护作业时，首先断电，作业人员一定携带操作盘的钥匙，并在操 作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。 2、振打装置、埋刮板机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要 加设防护罩 , 以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。 3、日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员一定严防衣物绞入传动 装置中。 进入集灰斗清灰或进入滤袋室检修时， 必须穿戴劳动保护用具， 防止粉 尘迷眼或灼伤皮肤。 4、在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。 5、液力偶合器（如有的话）自正常运作之日起二十天，更换全部液力偶合器液 压油，下次更换时间为半年后。 6、在进入处理有害、有毒气体除尘器内维修时，要防止有几率发生的缺氧及有害 气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之， 确认安全后方可进入维修， 严禁 运行作业。 7、每当检修结束以后，必须认真仔细检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各 防护罩安装是否妥当，禁止草率从事。 8、除尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规 程规定的开、停车顺序进行开车或停车。 六、日常管理 除尘器的顶部的便掀式顶盖用于滤袋等检查和更换。 除尘器有检修平台， 用于检 查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1、每天对各仓室压力降、阀、的操作进行一次循环检查，并做出记录； 2、定期对整个清灰系统来进行观察，确认清灰系统、风阀门的操作正常，检查门 密封情况检查； 3、定期对所有的风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能 进行详细检查； 4、至少一年一次对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状态、 灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏请况进行全方位检查。 七、各部件的维护 1. 滤袋 ：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去 查看有无 积灰、水汽或锈斑。一旦有上面讲述的情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 不停机更换布袋当发现某一仓室布袋需要 更换，首先要将控制柜关闭需更换布 袋的仓室气缸，打开其他仓室 气缸后；可进行滤袋更换；（打开该室仓门顶盖 通风，确认过滤室 内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新 鲜空气)；更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出 停机更换布袋当 发现某一仓室布袋要换掉，设备运行处于停机状态更换滤袋； 2. 电控元件： 和除尘器其他部件一样， 电控元件不需要定期服务， 然而需间隙对 其进行检查。 电磁脉冲阀： 电磁阀的故障可能是因为连续的激励、 内部杂质的堆积、 电磁阀 的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。 电磁阀的开启故障可以通过过量的压缩空 气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。 找到问题原因后， 首先去掉系统压 力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、电磁阀是否损坏、弹簧是否失 效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开电磁阀阀。 关闭故障的原因可能是 激励信号太弱、线圈故障、 内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 电磁阀的关闭故障 检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。 如果电磁阀不动作或电磁 部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，要换掉。电磁阀的检查 包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 除尘器的压力降： 系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。 通过操作日 志，不正常的压力降指示应立刻检查！ 过低的压力降表明系统有泄露， 检查烟囱 是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清 灰系统故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。 滤袋磨损可能的原因： 灰斗积灰过高，导致二次扬程，高速气流中的大量灰尘粒子 造成滤袋磨损。 没安装好导致滤袋间的相互摩擦 袋笼腐蚀、破损、弯曲。 在高温烟烟气条件下，处理的烟气温度高于滤料的额定温度 160℃或温度低 于酸的结露点。 过度的清灰会缩短滤袋的常规使用的寿命； 对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰尘， 表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器 输出发生故障，故障的查找过程需先查找电器故障 常见故障排除 编号 故障非正常现象 原因 排出方法 1 灰斗粉尘不能排出、 (1) 下灰口粉尘堵塞 (2) 灰斗内粉尘堵塞 (3) 粉尘潮湿 . 产生附着 (4) 输灰系统故障 (1) 清理堵塞粉尘 (2) 清除积灰拱塞 (3) 检查灰斗 (4) 检查输灰系统 2 阻力异常上升 . 高阻 力报警 (1) 清灰不良 (2) 粉尘湿度大、糊袋 (3) 气包压力降低 (1) 检查清灰机构 (2)调整烟气性质 (3) 检查压缩空气管路、 气包是否漏气 . 提高气包 压力 3 阻力太低 (1) 清灰间隔太短 (2) 锅炉负荷小 增加清灰间隔  4 无压缩空气 (1) 空压机故障 (2) 压缩空气管路堵塞或漏气 (1) 检查空压机 (2) 检查压缩空气管路 . 排除一些故障 5 出口浊度明显地增加 (1) 滤袋破损 (2) 滤袋口与花板之间漏气 (3) 掉袋 (1) 更换滤袋 . 检查袋笼 消除毛刺 (2) 重新安装滤袋 (3) 重新安装滤袋 6 除尘器压差异常增大 压差长久无变化 (1) 差压引压管堵塞 (2)PLC 模块信号采集点坏 (1) 对引压管吹扫或更换 (2) 检查 PLC 7 脉冲阀常开 (1) 电磁阀不能关闭 (2) 小节流孔完全堵塞 (3) 膜片上的垫片松脱漏气 (1) 检查、调整 (2) 疏通小节流孔 (3) 更换 8 脉冲阀常闭 (1) 控制管理系统无信号 (2) 电磁阀失灵或排气孔被堵 (3) 膜片破损 (1) 检修控制管理系统 (2) 检修或更换电磁阀 (3) 更换膜片 9 脉冲阀喷吹无力 (1) 大膜片上节流孔过大或膜片 上有砂眼 (2) 电磁阀排气孔部分被堵 (3) 控制管理系统输出脉冲宽度过窄 (1) 更换膜片 (2) 疏通排气孔 (3) 调整脉冲宽度 10 电磁阀不动作或漏 气 (1) 接触不良或线) 弹簧、橡胶件失去作用或损 坏 (1) 调换线) 更换弹簧或橡胶件 检修： 每年进行一次小修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的常规使用的寿命周期， 以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，分析劣化原因，提出改善措施， 提高滤袋的常规使用的寿命。每三年进行一次大修， 对损坏部件来更换。 平时如发现 个别滤袋破损

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