布袋除尘器工作原理及基本结构特点

  布袋除尘器工作原理及基本结构特点，袋式除尘器整体结构图可以从上向下看，是一个整体的箱体状的外形，可大致分为上箱体和下箱体两个大的结构，甚至有些体积比较大的除尘器设备，有些时候会设置中箱体。

  脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分所组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀。同时对于过滤面积较大的气箱脉冲除尘器来说，在中箱体侧部设置风道。由进风口进入除尘器的烟气通过风道再折回至滤袋底部，进而实现过滤。用隔板分成若干个独立的收尘室。 含尘气体进入到净化室内，有专门的脉冲阀控制气体的喷吹，有喷吹管是专门负责喷吹粉尘的，喷吹管进入到滤袋内，可以在封闭的环境内将粉尘喷吹的更加彻底，经过喷吹清灰的干净气体可以由净气口出来，这是简单的过滤的状态，可以将有粉尘的气体进行过滤，得到比较洁净的气体。

  布袋除尘器结构与工作原理，布袋除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制管理系统等组成。除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。

  1净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。

  2滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上。滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。

  脉冲布袋除尘器的几种分类脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0·2-0·3Mpa)。只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0·4-0·5Mpa)。

  分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0·2-0·3Mpa),亦可为高压(0·4-0·5Mpa)，由用户选用。

  除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特别的条件，可按用户想要设计。 根据其他分类还可大致分为以下几种：

  移动脉冲喷吹除尘器，移动喷吹虽能减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求严格，维修也不太方便。由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气室时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排。

  管式脉冲喷吹除尘器。。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式。

  箱式脉冲喷吹除尘器。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配的若干和脉冲阀，箱式喷吹脉冲除尘器的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。但是单室滤袋数量受限制。

  含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着在滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部的清洁室，有各分室清洁室汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着在滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值（如1770Pa）根据自身的需求可以手动，也可经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落滤表面面积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定时间间隔打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室提升阀，关闭第二室的过滤气流，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤，此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，直到最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤除尘状态。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪来控制，各时间均可调。本除尘器一般在负压下工作，但也可在正压下工作，结构无需改变。当阴力下降到一定值（如800Pa）时，由手动或电控装置停止反吹。清灰工作是在单室停风状态下逐室反吹的。

  袋式除尘器的设计选型需要仔细考虑的因素很多，要了解所处理含尘气体的工艺参数包括气体流量、温度、湿度、含尘浓度、气体和灰尘的性质及排放要求等。

  袋式除尘器过滤面积的确定：总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就能确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

  袋式除尘器过滤风速，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，袋式除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格。结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定除尘滤袋材质及表面解决方法，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。过滤风速也称气布比，通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min入口粉尘浓度在50-100g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min选择好过滤风速后，即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型，设备正常运行阻力能控制在1200Pa以下。

  确定袋式除尘器运行温度：当含尘气体为常温时，运行温度通常就是含尘气体的温度。对于高温烟气，往往应该要依据技术经济比较确定是不是采取降温措施，并确定降温幅度。若含尘气体温度过低可能会引起结露时，需采取升温措施。运行温度的上限应在所选滤料允许的长期使用温度之内；而其下限应高于露点温度15-20℃。当烟气中含有酸性气体时，露点温度比较高，应予以特别的关注。

  选择袋式除尘器清灰方式：主要是依据含尘气体特性、粉尘特性、粉尘排放浓度及设备阻力，通过技术经济比较结果确定。宜尽可能地选择清灰能力强、清灰效果好、设备阻力低的清灰方式。清灰工艺参数可实行不同的控制。因此，利用增加清灰强度及频率的办法，在某此情况下把除尘器除尘滤袋的压力损失减少到接近干净织物压力降的水平是可能的。但是除尘器清灰太强会带来除尘效率的降低，并损伤织物以及清灰机构消耗动力过多等问题；另一方面，清灰不足，压差大，又会增加风机的功率消耗。因此，袋式除尘器设计中应结合实际使用经验或现场试验来选择最佳的压力损失。