防爆除尘器pdf

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  2、； 所述壳体内设有第一进气管、 第二进气管、 出 气管、 静电除尘室和混气装置， 烟气经过所述第 一进气管进入所述壳体内， 惰性气体通过第二进 气管输入壳体内， 惰性气体和烟气经过所述混气 装置混合均匀， 混合气体输入所述静电除尘室内 处理后经过出气管排出所述壳体外； 通过设置混 气装置将第一进气管内的烟气和第二进气管内 的烟气混合均匀， 从而可避开部分连接管内的 混合气体浓度超标的问题， 保证防爆效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 218924964 U 2023.04.28 CN 218924964 U 1.一种防爆除尘器， 其特征是： 包括壳体(1)； 所述壳体(1)。

  3、内设有第一进气管(2)、 第二进气管(3)、 出气管(4)、 静电除尘室(5)和混 气装置(6)， 烟气经过所述第一进气管(2)进入所述壳体(1)内， 惰性气体通过第二进气管 (3)输入壳体(1)内， 惰性气体和烟气经过所述混气装置(6)混合均匀， 混合气体输入所述静 电除尘室(5)内处理后经过出气管(4)排出所述壳体(1)外。 2.依据权利要求1所述的一种防爆除尘器， 其特征是： 所述混气装置(6)包括三通管 (61)和第一进气孔(62)， 左右对称的所述第一进气孔(62)沿所述第一进气管(2)的外壁伸 入所述第一进气管(2)内腔， 所述第二进气管(3)插入所述三通管(61)的输入端， 所。

  4、述三通 管(61)左右两端的输出端通过管道与所述第一进气孔(62)连通。 3.依据权利要求1所述的一种防爆除尘器， 其特征是： 所述混气装置(6)包括安装管 (63)和第二进气孔(64)， 所述安装管(63)套装在所述第一进气管(2)的外壁， 所述安装管 (63)的上下两端设有向内翻起的安装环(631)， 所述安装环(631)与所述第一进气管(2)的 外壁密封连接， 所述第二进气管(3)伸入所述安装管(63)内腔， 所述第二进气孔(64)沿所述 第一进气管(2)的外壁伸入所述第一进气管(2)的内腔， 多个所述第二进气孔(64)均位于所 述安装管(63)内。 4.依据权利要求3所述的一种防爆除。

  5、尘器， 其特征是： 位于同一水平面的多个所述第 二进气孔(64)等距设置。 5.依据权利要求1所述的一种防爆除尘器， 其特征是： 所述混气装置(6)包括箱体 (65)和第三进气孔(66)， 所述第二进气管(3)的下端伸入所述箱体(65)内腔， 所述箱体(65) 的底面设有多个伸入所述箱体(65)内腔的贯穿孔(651)， 所述第三进气孔(66)沿所述第一 进气管(2)的外壁伸入所述第一进气管(2)的内腔， 一一对应的所述贯穿孔(651)和所述第 三进气孔(66)通过管道连通。 6.依据权利要求5所述的一种防爆除尘器， 其特征是： 多个所述贯穿孔(651)到所述 第二进气管(3)轴线 一种防爆除尘器 技术领域 0001 本实用新型涉及除尘器技术领域， 具体为一种防爆除尘器。 背景技术 0002 静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离， 气流中的粉尘荷电在电 场作用下与气流分离。 负极由不同断面形状的金属导线制成， 叫放电电极。 正极由不同几何 形状的金属板制成， 叫集尘电极。 静电除尘器的性能受粉尘性质、 设备构造和烟气流速等三 个因素的影响。 0003 静电除尘器可除去烟气中的粉尘， 但是现有的静电除尘器任旧存在不足之处， 粉 尘浓度达到一定条件， 与空气中的氧气充分接触， 并遇到明火时会产生爆。

  7、炸， 造成非常大的危 害， 而现有静电除尘器的防爆装置大多依靠增强结构强度来实现防爆， 并不能完全解决粉 尘易爆的问题。 0004 未解决以上问题， 申请号为： 0.8的专利提供了一种防爆型静电除 尘器， 包括壳体， 所述壳体的内部设有第一进气管， 所述第一进气管连通有第二进气管和多 个连接管， 所述多个连接管均连通有进气风机。 本实用新型中， 后过滤层的一侧设置了出气 口， 出气口的一侧设置了出气风机。 0005 上述实用新型的好处在于： 其一， 第一进气管通以烟气， 第二进气管通以惰性气 体， 进而稀释了烟气中的粉尘浓度， 并且通过多个连接管将混合气体分离开， 进一步。

  8、降低了 连接管内烟气的粉尘含量， 以此来降低了粉尘的浓度， 使粉尘无法达到起爆浓度， 进而起到防 爆的作用； 其二， 通过前过滤层和后过滤层两层过滤， 有助于提高烟气过滤后的清洁度， 提 高排放气体的安全性。 0006 但上述实用新型中惰性气体与烟气混合的均匀度较差， 会导致部分连接管中粉尘 浓度偏高， 达不到防爆的目的。 0007 本实用新型的目的是提供一种防爆除尘器， 以解决上述背景技术中提到的问 题。 实用新型内容 0008 为实现上述目的， 本实用新型提供一种防爆除尘器， 包括壳体； 所述壳体内设有第 一进气管、 第二进气管、 出气管、 静电除尘室和混气装置， 烟气经过所述第一进气管进。

  9、入所 述壳体内， 惰性气体通过第二进气管输入壳体内， 惰性气体和烟气经过所述混气装置混合 均匀， 混合气体输入所述静电除尘室内处理后经过出气管排出所述壳体外。 0009 优选的， 所述混气装置包含三通管和第一进气孔， 左右对称的所述第一进气孔沿 所述第一进气管的外壁伸入所述第一进气管内腔， 所述第二进气管插入所述三通管的输入 端， 所述三通管左右两端的输出端通过管道与所述第一进气孔连通。 0010 优选的， 所述混气装置包含安装管和第二进气孔， 所述安装管套装在所述第一进 气管的外壁， 所述安装管的上下两端设有向内翻起的安装环， 所述安装环与所述第一进气 说明书 1/3 页 3 CN 2189。

  10、24964 U 3 管的外壁密封连接， 所述第二进气管伸入所述安装管内腔， 所述第二进气孔沿所述第一进 气管的外壁伸入所述第一进气管的内腔， 多个所述第二进气孔均位于所述安装管内。 0011 优选的， 位于同一水平面的多个所述第二进气孔等距设置。 0012 优选的， 所述混气装置包含箱体和第三进气孔， 所述第二进气管的下端伸入所述 箱体内腔， 所述箱体的底面设有多个伸入所述箱体内腔的贯穿孔， 所述第三进气孔沿所述 第一进气管的外壁伸入所述第一进气管的内腔， 一一对应的所述贯穿孔和所述第三进气孔 通过管道连通。 0013 优选的， 多个所述贯穿孔到所述第二进气管轴线、技术相比， 本实用新型的有益效果为： 0015 通过设置混气装置将第一进气管内的烟气和第二进气管内的烟气混合均匀， 从而 可避开部分连接管内的混合气体浓度超标的问题， 保证防爆效果。 附图说明 0016 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0017 图2为本实用新型实施例二的结构示意图； 0018 图3为本实用新型实施例三的结构示意图； 0019 图4为本实用新型实施例四的结构示意图。 0020 图中： 1、 壳体； 2、 第一进气管； 3、 第二进气管； 4、 出气管； 5、 静电除尘室； 6、 混气装 置； 61、 三通管； 62、 第一进气孔； 63、 安装管； 64、 第二进气孔； 。

  12、65、 箱体； 66、 第三进气孔； 631、 安装环； 651、 贯穿孔。 具体实施方式 0021 为便于理解本实用新型， 下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描 述， 附图中给出了本实用新型的若干实施例， 但是本实用新型能够最终靠不同的形式来实现， 并不限于文本所描述的实施例， 相反的， 提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内 容更加透彻全面。 0022 需要说明的是， 当元件被称为 “固设于” 另一个元件， 它可以直接在另一个元件上 也可以存在居中的元件， 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件， 它可以是直接连接到另 一个元件或者可能同时存在居中元件， 本文所使用的术语 。

  13、“垂直的” 、“水平的” 、“左” 、“右” 以及类似的表述仅仅是为了说明的目的。 0023 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常连接的含义相同， 本文中在本实用新型的说明书里面所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的， 不是旨在于限制本实用新型， 本文所使用的术语 “及/或” 包括 一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 0024 以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。 0025 实施例一 0026 请参阅图13， 本实用新型提供一种防爆除尘器， 包括壳体1； 所述壳体1内设有第 一进气管2、 第二进气管3、 出气管4、 静电。

  14、除尘室5和混气装置6， 烟气经过所述第一进气管2 进入所述壳体1内， 惰性气体通过第二进气管3输入壳体1内， 惰性气体和烟气经过所述混气 说明书 2/3 页 4 CN 218924964 U 4 装置6混合均匀， 混合气体输入所述静电除尘室5内处理后经过出气管4排出所述壳体1外。 0027 需要说明的是， 本实用新型是对背景技术中引用的对比文件做出的改进。 0028 实施例二 0029 请着重参考图2， 混气装置6包括三通管61和第一进气孔62， 第一进气孔62左右对 称设置， 第一进气孔62贯穿第一进气管2的内外两壁， 第二进气管3插入三通管61上端的输 入端， 然后将三通管61下方左右两端。

  15、的输出端通过管道与第一进气孔62连通， 从而能够将 惰性气体从左右两侧输入到第一进气管2内， 惰性气体与烟气混合的更为均匀。 0030 需要说明的是， 左右对称的第一进气孔62在径向方向可设为预定的倾斜角度， 从而能够增加与烟气在径向方向的接触面积。 0031 实施例三 0032 请着重参考图3， 混气装置6包括安装管63和第二进气孔64， 安装管63套装在第一 进气管2的外壁， 并通过上下两端的安装环631与第一进气管2密封， 第二进气管3伸入安装 管63内腔， 在第一进气管2上设置多个第二进气孔64， 显然多个第二进气孔64均位于安装管 63内， 从而通过多个第二进气孔64将惰性气体输入。

  16、到第一进气管2内。 0033 做为进一步的方案， 将位于同一水平面的多个第二进气孔64等距设置， 从而能够 将惰性气体与烟气混合均匀。 0034 实施例四 0035 请着重参考图4， 混气装置6包括箱体65和第三进气孔66， 第二进气管3的下端伸入 箱体65内腔， 在箱体65的底面设置多个贯穿孔651， 通过管道将贯穿孔651与第三进气孔66 连通， 第三进气孔66沿第一进气管2的外壁伸入内腔， 惰性气体通过第二进气管3输入到箱 体65内腔， 然后通过多个贯穿孔651、 管道和第三进气孔66输入到第一进气管2内； 0036 做为进一步的方案， 多个贯穿孔651到第二进气管3轴线的距离相等， 从。

  17、而能够保 证经过贯穿孔651和第三进气孔66的惰性气体体积相同， 进而保证混气的均匀性； 0037 显然， 第三进气孔66的设置方式也可采用实施例二的设置方式。 0038 上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述， 显然本实用新型具体实现并不受 上述方式的限制， 只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进， 或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的， 均在本实用新型的保 护范围以内。 说明书 3/3 页 5 CN 218924964 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 218924964 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 218924964 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 218924964 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 218924964 U 9 。